汽車檢具公司對設(shè)計(jì)制造技術(shù)的要求
1．底座的要求：
（1）底座可采用槽鋼、20mm厚的鋼板結(jié)構(gòu)或型材焊接結(jié)構(gòu)，焊接件不能有焊接缺陷或漏焊現(xiàn)象并具有一定的強(qiáng)度和剛度（焊接件必須做去應(yīng)力處理）
（2）鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)材料可選用-----國產(chǎn): GB ZL101, 德國:GG-26?；蜾X鎂合金(ALMg4.5Mn0.7)材料必須經(jīng)過去應(yīng)力等熱處理工藝.
（3）鋼管焊接的底架結(jié)構(gòu)，尺寸結(jié)構(gòu)的選擇可依據(jù)
一．長+寬小于2米時采用50X25X2.5的方管，二層用25X25X2.5的方管.
二．長+寬小于3米時60X40X3的方管，二層選用30X30X2.5的方管；
三．長+寬大于3米時采用60X40X30的方管，二層選用60X40X3的方管
四．長度大于2米5時采用80X40X4的方管，二層采用60X40X3的方管。
（4）一．基準(zhǔn)面――－使用基準(zhǔn)塊的加工面來建立坐標(biāo)系；
必須至少要在三角設(shè)置X，Y，Z，基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面精度必須經(jīng)過磨削而成；材料可選擇優(yōu)質(zhì)的45＃鋼或銅并經(jīng)去應(yīng)力處理；基準(zhǔn)面坐標(biāo)值是直接截取車身坐標(biāo)而成；長度方向和寬度方向基準(zhǔn)面X-和Y-面的垂直度為: +/-0.05mm/1000mm；高度方向基準(zhǔn)面:為底板下部Z-平面, 它自身的平面度必須為0.05mm, 同時和底板上部平面保證平行度: 0.1mm/1000mm。
基準(zhǔn)面外面需要有保護(hù)套，螺釘筋骨，可拆卸，旁邊要標(biāo)有實(shí)際的坐標(biāo)值，（可打上字碼也可作標(biāo)牌）
二．基準(zhǔn)孔―――只用孔的圓心建立坐標(biāo)系；
基準(zhǔn)孔的間距應(yīng)為200mm的倍數(shù)，而且要坐落在汽車坐標(biāo)的百位線上。要求基本同上。
三．基準(zhǔn)球―――使用球心建立坐標(biāo)系。（不常用）
四．雙基準(zhǔn)―――通常左右件共模時可使用兩套基準(zhǔn)來分別標(biāo)定坐標(biāo)值。
（5）刻坐標(biāo)網(wǎng)格（百位線）網(wǎng)格線應(yīng)為100mmX100mm，劃線寬度為0.10～0.2mm；深度為0.1～0.25ｍｍ
（6）起吊裝置：一般可選用吊環(huán)、吊鉤、板式起吊棒、叉車孔、叉車槽等
設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到一下方面：1．保證檢具調(diào)取時水平；2．吊索不得與檢具檢測支架接觸；3保證吊柄足夠支撐重量．
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2.檢具體的要求：
（1）檢具體可用鑄鐵或是鑄鋁結(jié)構(gòu)，與檢具底板連接應(yīng)采用安裝固定形式，不允許采用焊接方式；
（2）采用代木結(jié)構(gòu)；
一．可加工樹脂板材（塊狀樹脂）
一般選用如下：
代號460 顏色為紅棕色，比重0.77ｇ/ｃｍ２邵氏硬度為60D，熱變形溫度為107Tｇ．
代號5166 顏色為米白色，比重為1.7ｇ/ｃｍ２邵氏硬度為90D，熱變形溫度為107Tｇ．
樹脂的厚度應(yīng)在50～100ｍｍ之間高度不夠的部分用鋼板結(jié)構(gòu)墊高，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)去應(yīng)力處理．并且與底板連接應(yīng)采用安裝固定形式．
二．雙組分樹脂（糊狀樹脂）
糊狀樹脂分為A、B兩種，兩種樹脂需要混合使用。
代號為6403A（白色）、6405B（淡褐色） 密度0.7～0.8ｇ/ｃｍ２
邵氏硬度為60D，抗曲強(qiáng)度為16.0Mpa 抗壓強(qiáng)度為Mpa，最小固化時間為6小時。
樹脂材料和鋁鑄件的連接直接采用塑料粘結(jié)劑。
（3）伸縮縫：檢具型體部分長度每200-250mm，應(yīng)切割伸縮縫。伸縮縫寬度不大于2mm。
工件與檢具體之間的空隙對中小件采用3mm的檢測方式，大件使用5mm的檢測方式，檢具型面的制造公差為±0.15。型面分為連續(xù)型面和非連續(xù)型面。連續(xù)型面為：檢具的整個型面按照制造被檢零件的形狀完全制出。被連續(xù)型面為：檢具的檢測型面按照被檢零件分段或僅制出周邊檢測型面及檢測孔處的型面。
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3．定位方式：
（1）主定位
主定位通常使用兩種定位銷：圓柱定位銷和圓錐定位銷，主定位控制零件在檢具上的四個方向的移動，與銷子配套使用柱型導(dǎo)向套，還分為固定式定位銷與活動式定位銷兩種。
（2）輔定位
輔定位通常使用兩種定位銷：圓柱銷邊定位銷和圓錐銷邊定位銷，控制零件在檢具上的兩個特定方向的移動，與銷子配套使用柱型防轉(zhuǎn)套。定位銷子材料選用45#鋼，工作部分進(jìn)行淬火處理，硬度達(dá)到HRC40-45，要發(fā)黑處理，并且打上標(biāo)識。
（3）支撐基準(zhǔn)
支撐基準(zhǔn)分為主基準(zhǔn)面與輔助支撐面，支撐面是由零件的軟硬程度等穩(wěn)定性來酌情決定，必要時可考慮過定位以保證零件在檢具上的穩(wěn)定性。定位基準(zhǔn)墊按照形狀通常分為園型和方型兩種，圓型支撐墊固定形式可采用埋入式和螺釘固定兩種，方形墊主要使用螺釘固定。材料可使用45#鋼 調(diào)質(zhì)處理到硬度為HRC30-38。
4.夾緊裝置（或磁鐵）
為了固定零件, 在定位面和支撐面區(qū)域必須配置快速夾頭或磁鐵。夾緊裝置通常直接用螺栓固定于檢具底座( 鋁鑄件或鋁合金)上表面的適當(dāng)位置或通過焊接梁或鑄梁過渡連接對于小型檢具如果沒有足夠的空間安裝夾頭允許采用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支承面或設(shè)置在支承面兩側(cè)，且應(yīng)低于支承面0.1mm。
5．檢測元件
一．檢測銷由導(dǎo)向，檢測及手柄三部分組成，為保證檢測銷順利進(jìn)行檢測,必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)而連接，檢測銷與導(dǎo)向軸套的配合長度必須大于配合直徑的2.5倍且大于20mm．根據(jù)孔的不同主要分為圓柱檢測銷與橢園型銷邊銷（檢測部分），需要防轉(zhuǎn)的還需與防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸套配合使用．銷子材料選用45#鋼，工作部分進(jìn)行淬火處理，硬
度達(dá)到HRC40-45，要發(fā)黑處理，并且打上標(biāo)識?！?dǎo)向軸套使用40Cr 工作部分進(jìn)行淬火處理，硬度達(dá)到HRC55-60。
二．止通規(guī)（通止棒）有通段，手柄及止段組成，主要用于檢測型面使用．
三．?dāng)嗝鏄影澹ò澹┯糜跈z測有安裝要求的型面．樣板采用厚度為6mm左右的優(yōu)質(zhì)鋼材或硬質(zhì)鋁板．在檢測部分應(yīng)作成2mm左右的刀口以便檢測。結(jié)構(gòu)分為旋轉(zhuǎn)式和插入式；樣板與檢測零件之間的間隙為3mm，斷面樣板應(yīng)盡量布置在型面法向垂直方向，坐標(biāo)宜取整數(shù)．?dāng)嗝鏄影逯ё暗装搴穸葢?yīng)大于10mm，當(dāng)支座大于150mm時應(yīng)該增加料厚，高度在150～300mm時可通過增加加強(qiáng)筋來爭強(qiáng)支座的剛性，當(dāng)大于300mm時，應(yīng)在支座下安裝支撐支座．?dāng)嗝鏄影逶跈z具上要穩(wěn)定、無松動，且有安裝位置，不干涉定位銷與夾緊裝置。
四．活動拼塊對于零件上重要的表面，在結(jié)構(gòu)限制的情況下可以采用活動拼快來檢驗(yàn)其平整度。每一活動拼塊至少有二個導(dǎo)管或?qū)е??；顒悠磯K用快速加緊裝置固定。導(dǎo)管或?qū)е拈g距不小于200毫米。拼塊檢測部分可選用鋁合金或者代木結(jié)構(gòu)．
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6．檢具的色標(biāo)
具有功能性和檢測用的孔、面、缺口等的涂色標(biāo)注如下:（不同廠家有不同要求，此僅供參考）
定位面、支撐面 0mm 白色，RAL9010 或材料的本色
劃線孔檢測面 2mm（1mm）紅色，RAL3000
檢測面 5mm（3mm）黃色，RAL1012
平整度檢測面 0mm 白色，RAL9010或材料的本色
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7.標(biāo)識
一.銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：
（一）車型、零件名稱、零件號
（二）檢具號
（三）檢具總重量
（四）基準(zhǔn)面符號
（五）制造日期、最后修改日期
（六）制造商
檢具和測量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：
（一）基準(zhǔn)線
（二）測量表面和柵格線的
（三）柵格線的數(shù)值標(biāo)識
（四）測量表面或間隙表面
（五）零件外形輪廓形狀線
（六）止通規(guī)
（七）卡規(guī)
（八）檢測銷等
均應(yīng)打上相應(yīng)的標(biāo)識
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8.檢具和測量支架的一般制造精度（公差）單位mm
底板平行度：0.1/1000
基準(zhǔn)面平行度、垂直度：0.05/1000
基準(zhǔn)孔位置：±0.05
基準(zhǔn)孔之間相對位置誤差：0.03
定位孔銷位置 ±0.05
面、支承面：±0.10
曲線測量面：±0.15
零件外輪廓測量面（齊平面）或線：±0.1
零件形狀功能測量面（5mm間隙面）：±0.1
所有的造型面（非測量面）：±0.2
檢驗(yàn)銷孔位置:±0.05
劃線孔位置：±0.15
劃線孔直徑：±0.2
目測孔位置：±0.2
目測孔直徑：±0.2
柵格線位置相對基準(zhǔn)的誤差：0.1/1000
形狀規(guī)或卡規(guī)：±0.15
