智能化數(shù)字檢具
初期，我國汽車企業(yè)零部件檢測手段還是比較落后的，生產(chǎn)現(xiàn)場控制零件質(zhì)量的工具主要是游標卡尺，千分尺，功能性量規(guī)等，只能滿足零件的外形尺寸，孔徑大小等幾何尺寸的測量，性能單一，適合過程抽檢。第二階段為大規(guī)模使用專用在線檢測設(shè)備-檢具，由于其實用強，操作簡便等特點，得到各大汽車廠的青睞?，F(xiàn)在階段中國國內(nèi)汽車行業(yè)其生產(chǎn)現(xiàn)場的檢測手段已和合資公司基本雷同，所使用的現(xiàn)場檢測手段為部分已升級到電感量儀及計算機輔助測量系統(tǒng)（智能數(shù)字化檢具）。目前有的企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)把現(xiàn)場的測量數(shù)據(jù)輸入到中央數(shù)據(jù)庫進行SPC分析，可以達到在辦公室就可以監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場重點工序的測量數(shù)據(jù)。
智能化數(shù)字化的檢具在傳統(tǒng)的檢具基礎(chǔ)上，增加自動測量機構(gòu)（EDC (Electrical data collector)它是通過固定的電子傳感器收集信息），結(jié)合信息處理系統(tǒng)自動生成零件的檢測報告和數(shù)據(jù)分析報告，提高了檢測效率，降低了人工測量誤差，避免數(shù)據(jù)處理分析錯誤，提高了檢驗報告的準確性和測量效率。在線加工零件檢測數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計分析和對比，可以識別測量數(shù)據(jù)尺寸的符合性，穩(wěn)定性和一致性。在程序中設(shè)定了尺寸波動異常，變化趨勢異常的報警規(guī)則，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的預防性警報，避免不合格產(chǎn)品，批量制造安全和生產(chǎn)線的質(zhì)量穩(wěn)定。智能化檢具功能需要對零件的質(zhì)量狀態(tài)和趨勢進行有效的判斷，檢具設(shè)計時充分應(yīng)用行業(yè)的光電技術(shù)與機械加工技術(shù)，使汽車檢具有更高的柔性化與智能化水平，提高檢具企業(yè)的技術(shù)升級。 SPC是英文Statistical Process Control 的縮寫，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具，中文一般譯成“統(tǒng)計過程控制”。智能數(shù)字檢具系統(tǒng)的升級后可達到如下基本功能：
汽車檢具公司（智聯(lián)創(chuàng)）講設(shè)計與制造
2） 系統(tǒng)具備SPC統(tǒng)計分析功能，能夠生成各種符合ISO標準的圖表
3） 系統(tǒng)能夠自動判斷過程是否失控，失控后自動報警
4） 當出現(xiàn)超差，失控等報警狀態(tài)時，系統(tǒng)應(yīng)在中控臺和相關(guān)測量點處同時報警，并能夠?qū)缶闆r生產(chǎn)報告，通過E-Mail發(fā)給相關(guān)人員
